隨著包裝產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的包裝不再是以單機(jī)完成一道道工序、生產(chǎn)效率極低的作業(yè)過(guò)程了，取而代之的是：包裝流水線(xiàn)及包裝自動(dòng)線(xiàn)。 所謂包裝流水線(xiàn)是將相互獨(dú)立的自動(dòng)或半自動(dòng)包裝設(shè)備，輔助設(shè)備等按包裝工藝的先后順序組合起來(lái)，使被包裝物品從流水線(xiàn)一端進(jìn)入，經(jīng)過(guò)不同的包裝設(shè)備，包裝材料在相應(yīng)的包裝工位加入，包裝成品從流水線(xiàn)的末端不斷輸出

①備好藥品、包材，更換批號(hào)字模板，安裝好PVC及鋁箔，檢查冷卻水，認(rèn)真清潔設(shè)備； [1] ②打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，接通壓縮空氣； ③按下加熱鍵，并分別將加熱和熱封溫控表調(diào)至合適溫度； ④將PVC硬片經(jīng)過(guò)通道拉至沖切刀下，將鋁箔拉至熱封板下； ⑤加熱板和熱封板升至合適溫度時(shí)，將冷卻溫度表調(diào)至合適溫度（一般應(yīng)為30℃）；

自動(dòng)裝盒機(jī)進(jìn)料一般分為三個(gè)入口：說(shuō)明書(shū)入口、藥瓶入口和機(jī)包盒入口。從機(jī)包盒進(jìn)料到最后包裝成型的整個(gè)過(guò)程大致可以分成四個(gè)階段：下盒、打開(kāi)、裝填、合蓋。下盒動(dòng)作通常是由一個(gè)吸盤(pán)從紙盒進(jìn)料口吸取一個(gè)紙盒，下行到裝盒的主線(xiàn)上，由一個(gè)導(dǎo)軌卡位將紙盒固定并用一個(gè)推板打開(kāi)紙盒，同時(shí)會(huì)有兩個(gè)可向前移動(dòng)的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面，使盒子打開(kāi)成直角并前移到裝填區(qū)域。 在裝填區(qū)域填裝后，機(jī)器的機(jī)構(gòu)會(huì)將耳朵折進(jìn)左右的導(dǎo)軌中，然后再進(jìn)行合蓋動(dòng)作。合蓋前機(jī)構(gòu)會(huì)先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動(dòng)盒蓋彎折，使插舌插進(jìn)盒子 中并使鎖扣扣緊。合蓋動(dòng)作是個(gè)關(guān)鍵性的動(dòng)作，完成的程度與紙盒的結(jié)構(gòu)和機(jī)器調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確程度有很大關(guān)系。